石油化工分析仪器大全

石油化工分析仪器主要包括动态电脱盐试验装置,动态脱水试验装置,延迟焦化试验装置,动态阻垢试验装置,全自动原油脱水仪,原油脱水仪,原油快速脱水仪,多功能原油脱水仪,破乳剂及电脱盐试验仪,破乳剂及电脱水试验仪,破乳剂评定仪,高压电场沉降仪,硫氮测定仪,荧光定硫仪,化学发光定氮仪,总氯测定仪,微库仑测硫仪,石油分析仪器,油品分析仪器,油污器皿清洗器.运动粘度测定器,石油产品铜片腐蚀试验器.库仑仪,水份测定仪,恒温培养箱,BOD测定仪等。

石油化工分析仪器产品细说

1，动态电脱盐试验装置

动态电脱盐试验装置是模拟现场电脱水〔盐)装置的工艺流程和结构是将现场庞大的生产装置浓缩成实验室仪表柜式的试验裝置,即可优选工业现场的各项工艺参数。

二装置可由仪表控制和计算杋控制,计算杋控制时操作人员可远离现场只要将相关数据输入计算机计算机将自动控制装置运行、并实时对超温、超压等异常现象报警、直至断电停机所有试验数据可长期保存计算机中随用随取十分便利。

三采用多项新技术:在线高剪切油水混合装置采用数显调频电机作动力超强磁力作偶合,确保了剪切所需动力、剪切速度迕续可调可模拟现场混合条件,也可以调高混合强度,使油水得到充分混合,有效地实现了脱盐、脱钙、脱金属的目的。油水界面自动控制;系统采用下水自动检测裝置由下水包和脱水罐的电极位置构成界面控制点当水包水位到达预定位置时下水自动排放有效控制了乳化层的产生。系统压力自动补偿:装置

压力系统采用氮气补压由自动调节阀控制的排放阀可适时控制脱后油的排放量,以确保装置系统的压力平衡,

维持了界面的稳定性。

四系统安全性能好,系统除采用计算机对超温超压报警和断电停机外还装有二只安全阀门确保过压排泄。

五.装置实用性强,装置除了模拟现场电脱水外还为科硏人员做其它试验配备了辅助设施。

①设有交直流电场接口,可供硏究人员选择施加电场的性质。

②两级脱水罐可单独串联并联使用,脱后的油还可回注原油泵进行遁环脱水。

③采用多级取样口取样,且取样时不影响系统压力。

④备有二只在线挂片腐蚀试验罐可做随机挂片腐蚀试验。

⑤可根据用户需要加装高温阻垢试验装置实现一机多用。

六选用进口设备保证装置的稳定性和计量的准确性。

①采用电子称称重进行输入计量原油称精确至10G注水注剂称精确至0.05G。

②原油泵选用优质调频电机具有流速稳调速范围竞的特点注剂泵流量可控制在0.5GM工N

③控制仪表全部进口化具有控制精度高、性能可靠、使用寿命长的特点。

动态电脱盐试验装置主要技术指标

●电源:380V±10%

●额定功率:≤18KW

级脱罐容积:5L

原油最大处理量:10L/H

●电场强度:0~2100V/CM

●系统承载压力:≤2MPA

●系统工作温度0~200°C

●装置可以对不同性质的原油迸行预处理,原油经装置两级电脱盐后,原油中含盐量不大于3 MGNACL/L

2，延迟焦化试验装置

一.新款延迟焦化试验流程:原料油在原料罐內加热到120℃左冇,由原料泵抽岀,经电子称计量后与来自分馏塔底的循环油以及一定比例的高温水蒸汽(或惰性气体如氮气等)混合后进入重油加热炉加热,控制加热炉的岀口温度为450℃C~510°℃之间(依工艺条件和原料油的性质而定),然后高温油气经转油线从焦炭塔底进入焦炭塔进行焦化反应,该过程控制转油线保温炉的温度以及焦炭塔的反应温度(塔顶450°℃左右,塔底490℃左石)和塔顶压力;其生成油气进入分馏塔进行分馏,控制分馏塔塔底的温度为330℃左右,并在塎的下部注入一定量的高温惰性气体对重油进行气提;蒸馏塔顶物料与冷却介质进行换热,达到蒸馏塔顶存在部分内回流,来自分馏塔塎顶的物料经一级套管冷凝器(水冷)、二级冷却器(制冷剂冷却)冷却后不凝气体计量放空,回收C5至蜡油馏分到轻油接收罐;来自分馏塔塔底的重馏分油经循环泵输送到重油预热炆的λ口与新鲜原料混合,计量循环油量(计算循环比)。

二新款延迟焦化试验装置的特点

●延迟焦化试验装置的进料量为0.5KG/H~1KG/H

●试验装置配备有分馏塔,不仅可得到循环油,对循环油的性质进行分析;而且循环油可直接循环

●重油加热炉采用箱式结构四段加热,第-段为水蒸汽发生器,后三段为油气加热,保证有足够热量,通过

炉管的合理设计与水蒸汽配合,保证炉管內的油气达到一定线速,避免炉管结焦。

●焦炭塔保温炉分五段设计,塔身三段,塔顶、塔底各一段,能较好地模拟,工ψ焦炭塔的温度梯度分布,并

保证塔顶、塔底的温度

●焦炭塔压力通过焦炭塔顶压力传感器与气动调节阀配合控制。

●装置配有烧焦系统,每次试验结束后,可及时对炉管等部位迸行烧焦处理。

●分馏塔液位通过非接触式差压变送器与气动调节阀控制。

三.新款延迟焦化试验装置的主要技术指标:

●焦化装置的进料量为05KG/H~1.0KG/H

●重油加热炉加热段岀口温度480℃C~520°℃,控制精

度±1C。

●焦炭塔的设计压力为20MPA,使用压力为0.14

1.0MPA,控制精度±5KPA

分馏塔的设计压力为1.0MPA,使用压力为0.14

0.8MPA;接收罐的设计压力为1.0MPA,使用压力为

0.1~0.8MPA

●注水量20~200ML/H

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